１、東莞吸塑廠模具制作及加工、根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

２、東莞吸塑廠介紹模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

３、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

４、東莞吸塑廠吸塑包裝整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。

東莞吸塑廠吸塑產品價格決定因素:

東莞吸塑廠吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

能耗、吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8% 人工、吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 運輸、根據客戶離本廠距離而定， 利潤、吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14% 材料成本、產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據、

東莞吸塑廠原料價格、根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料最低價供應商 膠片厚度、預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版數量、根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率、主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小 。